附框結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，為不同規(guī)格的附框結(jié)構(gòu)示意圖，附框22包括一四邊形結(jié)構(gòu)的主體17，主體17為一體式成型材料，如木塑型材，其中在主體17左邊框12的上端部固定有一防水邊10，防水邊10與主體17為一體式成型，采用一體式成型防水邊10，一方面解決了附框22的防水問題，另一方面克服了目前附框22安裝時(shí)需要額外增加防水邊10的操作，節(jié)省了人力物力；并且額外增設(shè)防水邊10同樣存在著防水邊10與附框22之間的防水問題。防水邊10的上部為圓弧形結(jié)構(gòu)，形成良好的防水結(jié)構(gòu)，防水邊10的另一側(cè)面為垂直邊，與外框25能夠更好的貼合、連接。主體17還包括有在四邊形結(jié)構(gòu)上部和下部的上邊框15和下邊框16 ;其中在上邊框15和下邊框16的表面上均等間距的設(shè)置有多個(gè)凸起14，其中凸起14的高度左邊框12和防水邊10的高度，其中凸起14的上頂面為一平面，有利于與外框25的底面相貼合。

門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強(qiáng)，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種門窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部。

所述連接部之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長度方向分布的凸筋，以進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置板材或管材等復(fù)合材料，以進(jìn)一步提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，門窗附框，所述方管的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好。

所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對應(yīng)的部分為平面設(shè)計(jì)，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個(gè)凸起，節(jié)能門窗附框價(jià)格，使得附框與窗框接觸更牢固。

所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，窗戶附框，并在上板體的頂面和所述一對連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。

副框25的固定，其中外框25通過右側(cè)傾斜設(shè)置的鋁制固定件23與附框22相固定，固定件23為一條形結(jié)構(gòu)，固定件23的兩端分別與外框25右側(cè)邊和附框22上邊框15之間形成45度的夾角，在固定件23的中間設(shè)置一固定螺栓，其中固定螺栓穿過固定件23插入附框22內(nèi)，將外框25和附框22固定連接。不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用硅膠固定的形式。并且，固定件23的位置可以隨著外框25尺寸、規(guī)格的變化做出調(diào)整，適用于各種形式的外框、門窗等，適用范圍廣泛。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，木塑門窗附框，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。